目前，对废核心板的回收处理方法主要有物理法、化学法和生物法。物理法主要包括机械破碎、空气分选和磁性吸附等多种技术;化学法分为火法冶金、湿法冶金等。

1、核心板的脱漆。

 核心板表面一般涂有一层漆保护金属，回收处理之前应先脱除漆。脱漆剂有有机脱漆剂和碱性脱漆剂，有机脱漆剂毒性大，对人体和环境危害大，碱性脱漆剂毒性相对较小。我们通过实验得到脱漆最佳配方：将剪好的核心板小片放入10%氢氧化钠溶液中。加入0.5%助剂A，0.5%助剂B，0.05%的缓蚀剂巯基苯并三氮唑，水浴锅加热，30min之内可将表面的漆完全脱除，可进一步对裸露出的金属回收。碱性脱漆是将漆与线路板接触的地方分开漆主要还是以原结构存在，可将其进行回收。

 2、核心板回收处理的物理法

 物理法是根据材料密度、导电性、磁性、表面润湿性等物理特性差异进行回收。主要过程有拆解、破碎、分选，回收贵金属、处理有害物质。

 2.1拆解电子废弃物的选择性拆解一般顺序为：选择可再利用零件。拆解有害成分，把各种材料的零件归类。拆解方法有手工拆解、机械拆解、自动拆解。核心板的自动拆解采用浴洗或热空气加热等方法溶化焊锡，再用真空夹或机器人拆除核心板表面元器件。

 2.2破碎。核心板的破碎有冲击破碎、挤压破碎和剪切破碎。目前应用较成功的是超低温冷冻破碎技术，可将坚韧物料在低温下脆化后粉碎至0.074mm，令金属与非金属完全解离。国内常采用二段式破碎技术，即用剪切式破碎机粗碎，然后用干式或湿式破碎机将核心板颗粒细碎至规定的粒度，实现金属与非金属的完全解离。

  2.3分选将粉碎后的物质根据各成分的密度、粒度、导磁、导电等特性的差异进行分选，通常有干法和湿法分选。干法分选包括干式筛分、磁选、静电、密度及涡电流分选等。湿法分选有水力旋流分级、浮选、水力摇床等。湿法分选回收率高，但成本也高，所用试剂污染环境，分选后的废渣废液对环境造成二次污染。干法分选相对成本低、污染小，主要缺点是细颗粒的分选率较低。

  密度分选：在流体中颗粒的运动不仅依赖颗粒密度，还依赖它的大小和形状。为减小尺度效应和控制颗粒密度的相对移动。。核心板中金属进行分离富集，考察了不同粒径下气流分选富集金属的效果。

 综上所述，物理法回收核心板工艺简单，容易规模化，而且产生的二次污染相对较小，能耗较低，成本低廉，分离效率较高，符合环保和资源化的要求。但存在各种物理特性的重叠而无法实现金属之间的完全分离、前期投资大等缺点。