近年来,劲胜精密一直是消费电子领域塑胶件的提供商,为三星等知名巨头提供产品和服务，保持了多年的快速成长，并于2010年成功在深交所创业板上市，是国内首家在深交所上市的台资企业。
    伴随着国内人口红利逐渐减弱，加上劲胜精密以小批量多品种满足客户个性化需求的策略，令公司用工成本不断提高；同时消费电子领域更新迭代加速，一度风靡的塑胶外壳遭冷遇，金属外壳崛起，这就要求劲胜精密加速产品迭代的速度；再加上政府发出从“制造大国转向制造强国”的号召，建设智能工厂的念头开始在王建心里萌发。
    不过，促使王建下决心上马智能工厂建设的，还是公司经营状况的急速变化。2014年，劲胜精密最大客户三星出货量出现下滑势头，当年劲胜精密业绩放缓；2015年一季度，公司业绩进一步恶化，转型迫在眉睫。
    经过公司内部的探讨和市场调研后，以王建为首的管理层，决定响应政府从“制造大国转向制造强国”的号召，从纯粹的制造业向服务型制造业转型。2015年3月，劲胜精密开始筹备“智能制造试点示范项目”（项目名称：移动终端金属加工智能制造新模式），并于2015年6月被工信部认定为全国46家智能制造示范点之一，随后又入选2015年国家智能制造专项、东莞市政府“3C行业高速钻攻加工智能制造示范”项目；2015年10月，该项目正式开建。
    “这个项目最大的亮点就是用国产设备和国产软件。”王建颇为自豪地表示，劲胜用不到一年的时间，初步建成了200台CNC组成的智能工厂，且用的是国货，不仅成本较同类进口产品低，更主要的是拥有数据与信息采集、使用安全的优点，对中国制造转型升级示范意义巨大。
    攻坚克难 智能工厂初现雏形
    在没有经验可借鉴的情况下，劲胜精密上马的“智能制造试点示范项目”，考验的不仅仅是钱（项目总投资高达5.3亿元），更是对人的考验。作为公司总裁兼党支部书记，有着24年党龄的王建，亲自带队组建了一支近百人的精干开发建设团队，并处处以身作则，发挥共产党员的先锋模范作用，大力倡导创新思维，攻坚克难，炼就了一支政治性强、创新力强、战斗凝聚力强的共产党员核心研发团队。
    项目建设期间，王建带领团队攻克了无数个难题。以品质问题为例，刚开始良率仅40%左右（而手工能达到80%），王建及整个团队都忧心忡忡，后来大家一致建议专门成立品质和效率团队，王建任组长，团队逐项攻克难题。品质问题中铝屑残留是一大难题，大量铝屑残留在产品上导致良率非常低，面对这种困难大家并没退缩而是抱紧在一起商讨解决对策，在钻工机台里增加吹起帘和在AGV小车上增加清洗机，在这一系列措施实施后良率明显提升，目前良率达到90%以上。
    如今，走进劲胜精密位于东城外经工业园的新厂区，硕大的车间里全是一排排排列整齐的大型CNC和数控机器人，诺大的车间只有少数工人在照管着机器，一个自动化智能工厂初现雏形。据该项目革新工程师於芳萌介绍，以前一个工人管3台机器，现在能管14台机器，“整个车间，工人从原来的204人，减少到现在的33人，未来的目标是减少到13人。”
    相比劲胜精密原有的工厂，这个智能工厂的目标是生产效率提高20%以上 ，运营成本降低20%，产品研制周期缩短30%，产品不良品率降低30%，能源利用率提高了15%。目前，该项目申请了5项专利，登记7项软件著作权，形成6项企业标准草案，正在申请行业标准。